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Mit dem CAD-Modul des Cercon-Systems lassen sich Gerüste statt in Wachs alternativ am Bildschirm konstruieren. Dasselbe Verfahren macht nun virtuelle Modellationen auch für die Gusstechnik interessant. Gemäß der digitalen Vorlage fräst die Funktions­einheit Cercon brain die Gießgerüste für Kronen und Brücken aus dem neuen Rohling Cercon base cast. Er besteht aus rück­standsfrei ausbrennbarem und nicht kontrahierendem Kunst­stoff, so dass das Risiko von Verzügen und Passungenauig­keiten ebenso entfällt wie die übliche Stumpfkonditionierung. Das führt bei reduzierter Arbeitszeit zu einer höheren Präzision.

Rund 2.500.000 Zahneinheiten haben zahntechnische Labors bereits unter Verwendung der Zirkonoxid-Technologie aus Hanau (Cercon smart ceramics) gefertigt. Immer öfter kommt dabei heute die virtuelle Konstruktion von Gerüsten zum Einsatz: Die Modellunterlagen werden mit dem Laserscanner Cercon eye digitalisiert, mit der Software Cercon art bearbeitet und mit dem Cercon brain aus Zirkonoxid gefräst.

Das Zusammenspiel dieser drei Systemkomponenten erweitert sich nun auf die virtuelle Konstruktion von Edelmetall- und Nichtedel­metallgießgerüsten. Der wesentliche Unterschied: Die Zirkonoxid­gerüste arbeitet Cercon brain um zirka 30 % vergrößert aus dem Weißling heraus, so dass sie später im Sinterofen exakt auf die gewünschten Dimensionen schrumpfen. Die Gießgerüste werden aus dem Cercon base cast im Verhältnis 1:1 zur virtuellen Modellation gefräst. Die Information dafür erhält Cercon brain automatisch durch den Barcode eines jeden Rohlings. Ein Werkzeugwechsel ist trotz der unterschiedlichen Werkstoffe nicht nötig, und die Standzeiten des Werkzeugs bleiben dieselben.

Der Kunststoff auf Polyurethanbasis expandiert und schrumpft wäh­rend seiner gesamten Verarbeitung nicht. Dadurch entfällt unter anderem ein Konditionieren des Stumpfes, und Verzüge gehören der Vergangenheit an. So eröffnet das bestehende Cercon-Equipment jetzt zusätzlich einen schnellen Weg zu präzisen, passgenauen Gieß­gerüsten, deren virtuelle Modellation in den­selben Arbeits­schritten erfolgt wie bei Zirkonoxid. Dabei ergibt sich sogar noch eine signifikante Kostenreduktion gegenüber der her­kömmlichen Arbeitsweise in der Metalltechnik via Wachsmodellation.